由于現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展對鋼的強(qiáng)度、韌性、加工性能等要求日趨嚴(yán)格,所以對鋼鐵材質(zhì)要求也越來越高。非金屬夾雜物作為獨(dú)立相存在于鋼中,破壞了鋼基本的連續(xù)性,使鋼組織的不均勻性增大。因此鋼中非金屬夾雜物的存在,對鋼的性能產(chǎn)生強(qiáng)烈影響。根據(jù)非金屬夾雜物的性質(zhì)、形態(tài)、分布、尺寸及含量等因素的不同,對鋼性能的影響也不同。為了提高金屬材料的質(zhì)量,生產(chǎn)非金屬夾雜物少的潔凈鋼,或控制非金屬夾雜物性質(zhì)和要求的形態(tài),這是冶煉和鑄錠過程中的一個(gè)艱巨任務(wù)。而對于金相分析工作者來說,如何正確判斷和鑒定非金屬夾雜物,是十分重要的。
    鑒別非金屬夾雜物的工作首先是在金相顯微鏡下進(jìn)行,利用明視場觀察夾雜物的顏色、形態(tài)、大小和分布;在暗視場下觀察夾雜物的固有色彩和透明度;在偏振光正交下觀察夾雜物的各種光學(xué)性質(zhì),從而判斷夾雜物的類型,根據(jù)夾雜物的分布情況及數(shù)量評定相應(yīng)的級別,評判其對鋼材性能的影響。目前檢驗(yàn)、研究鋼中非金屬夾雜物的方法很多。有化學(xué)法、巖相法、金相法、電子探針、電子掃描法等等。本文僅就用金相法檢驗(yàn)鋼中非金屬夾雜物作一些介紹。

 1　鋼中非金屬夾雜物的來源分類

  1.1　內(nèi)生夾雜物

  它是金屬在熔煉過程中,各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物一般來說分布比較均勻,顆粒也比較小。

  1.2　外來夾雜物

    它是金屬在熔煉過程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物。如爐料表面的砂土和爐襯等與金屬液作用,形成熔渣而滯留在金屬中,其中也包括加入的熔劑。這類夾雜物一般的特征是外形不規(guī)則,尺寸比較大。

 2　鋼中非金屬夾雜物按化學(xué)成分分類

  2.1　氧化物系夾雜

   簡單氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、SiO2、Al2O3、MgO、Cu2O等。在鑄鋼中,當(dāng)用硅鐵或鋁進(jìn)行脫氧時(shí),SiO2和Al2O3夾雜比較黨見。Al2O3在鋼中常常以球形聚集呈葡萄狀。在鋁、鎂合金中,夾雜主要是Al2O3和MgO。復(fù)雜氧化物,包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等,鈣的鋁酸鹽如圖1所示。硅酸鹽夾雜也屬于復(fù)雜氧化物夾雜。這類夾雜物[2]有2FeO·SiO2(鐵硅酸鹽)、2MnO·SiO2(錳硅酸鹽)、CaO·SiO2(鈣硅酸鹽)等。這類夾雜物在鋼的凝固過程中,由于冷卻速度較快,某些液態(tài)的硅酸鹽來不及結(jié)晶,其全部或部分以玻璃態(tài)的形式保存于鋼中,如圖2所示。

  2.2　硫化物系夾雜

   主要是在鋼及鐵中產(chǎn)生的FeS、MnS、CaS等。由于低熔點(diǎn)的FeS易形成“熱脆",所以一般均要求鋼中要含有一定量的Mn,使S與Mn形成熔點(diǎn)較高的MnS而消除FeS的危害。因此鋼中硫化物夾雜主要是MnS。

  鑄態(tài)鋼中硫化物夾雜的形態(tài)通常分為三類:

   第一類　形態(tài)為球形,這種夾雜物通常出現(xiàn)在用硅鐵脫氧或脫氧的鋼中。

   第二類　在金相下表現(xiàn)為排成鏈狀的極細(xì)的針狀夾雜,如圖3所示。

   第三類　呈塊狀,外形不規(guī)則,呈任意狀分布,在過量Al脫氧時(shí)出現(xiàn)。

  2.3　氮化物夾雜

  當(dāng)鋼中加入與氮親和力較大的元素時(shí)形成AIN、TiN、ZrN、VN等氮化物。在出鋼,澆鑄過程中鋼流與空氣接觸,空氣中的氮在鋼中溶解使氮化物的數(shù)量顯著增加。